衝壓廠生產鋁件時，衝壓模具製作需要注意哪些問題？

由球盟体育下载衝壓加工廠發表

鋁合金因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需後續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在衝壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷。

球盟体育下载衝壓加工廠，經過12年的經驗學習積累，匯總在模具製造方麵要特別注意以下幾點：

1. 對於不影響工程數的情況下衝孔盡量排在後麵工程衝孔，甚至對於衝孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將衝孔排在後麵衝。

2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4.對於需陽極後加工的衝壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊並標定模高於模具上。

5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫,故衝子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質衝子。